Sinted Magnesia Brickje pomemben osnovni ognjevzdržni material, ki ima periklazo kot svojo glavno kristalno fazo in vsebnost magnezijevega oksida (MgO), običajno nad 90%. Nastane skozi visoko - temperaturno sintranje in ima vrsto odličnih lastnosti, zaradi česar se široko uporablja v visokih - temperaturnih industrijskih poljih.

Proces proizvodnje sintranih magnezijskih opek

Proizvodnja ognjevzdržne opeke Magnesia običajno vključuje naslednje ključne korake:

Priprava surovin:

1). Primarna surovina je sintrana magnezijska klinker (znana tudi kot Magnesia Grog), ki se običajno proizvaja s kalciniranjem naravnega magnezita (magnezijevega karbonata) ali magnezije morske vode pri visokih temperaturah. Za visoke - izdelke čistosti se uporablja visoko - čistost sintrane magnezije ali fused magnezija.

2). Dodamo lahko dodajanje potreb po izdelku, drugi pomožni materiali, kot so vezi, stabilizatorji in antioksidanti.

Drobljenje in brušenje:Lump Magnesia Clinker je zdrobljen in nato zbran v fine praške različnih velikosti delcev z uporabo krogličnih mlinov za izpolnjevanje šaržnih zahtev. Združevanje različnih velikosti delcev pomaga izboljšati gostoto opečnega telesa.

Serija in mešanje:Različne surovine so natančno stehtane in mešane glede na stroga razmerja formule. V mešalniku se izvede mešanje, da se zagotovi enakomerna porazdelitev surovin in popolno integracijo z vezivom, ki tvori plastično telo.

Oblikovanje:Mešani material se s hidravličnimi stiskalnimi stiskalnimi stiskami stisne v opečne praznine specifičnih oblik in velikosti.

Sušenje:Stisnjene opečne praznine se pošljejo v sušilno peč, da odstranijo vlago.

Visoko - temperaturno streljanje:Opeke se izstrelijo pri visokih temperaturah (običajno 1600–1800 stopinj) v tunelskih pečeh, da dosežejo zgoščevanje in tvorijo stabilno kristalno strukturo.

Pregled in embalaža:Končane opeke so podvržene kakovostnemu pregledu (npr. Za dimenzije, gostoto in refraktivnost) in so pakirane za pošiljanje, če izpolnjujejo standarde.

Tehnični podatki magnezitne ognjevzdržne opeke

Predmet	Enota	Navadne sintrane magnezijske opeke	Visoka - čistost sintrane magnezijske opeke	Direct - vezane magnezijske opeke
MgO	%	85- 90	Večji ali enaki 96	Večji ali enaki 95
Cao	%	Manj kot 2,5	Manj kot 1,5	Manj kot 1,5
Sio₂	%	Manj kot ali enaka 3,5	Manj kot ali enaka 1	Manj kot 2,5
Fe₂o₃	%	Manj kot 1,0	Manj kot ali enako 0,5	Manj kot ali enak 0,8
Al₂o₃	%	Manj kot ali enako 0,5	Manj kot ali enak 0,3	Manj kot ali enako 0,5
Gostota v razsutem stanju	g/cm³	2.85-2.95	2.95-3.05	Večji ali enak 3,15
Navidezna poroznost	%	16-20	15-18	Manj kot ali enaka 17
Hladna moč drobljenja	MPA	Večji od ali enake 50	Večji od ali enake 60	Večji od ali enake 60
Refraktivnost pod obremenitvijo	stopinja	Večji ali enaki 1500	Večji ali enak 1650	Večji ali enaki 1600
Trajna linearna sprememba pri ponovnem ogrevanju	%	± 0.5 (1600 stopinj, 2h)	± 0.3 (1700 stopinj, 2h)	± 0.3 (1700 stopinj, 2h)
Odpornost toplotnega udarca (1100 stopinj, hlajenje z vodo,)	Cikli	2-4	3-5	5-8
Refraktivnost	stopinja	Večji ali enak 2000	Večji ali enak 2000	Večji ali enak 2000
Toplotna prevodnost (1000 stopinj)	W/m·K	2.5-3.5	2-3	2-3

Značilnosti opeke magnezijevega oksida

Glavne značilnosti opeke magnezijevega oksida izhajajo iz njihove visoke vsebnosti magnezijevega oksida in goste kristalne strukture:

Visoka refraktivnost

Refraktivne opeke z magnezijevim oksidom imajo refraktivnost, ki presega 2000 stopinj zaradi visokega tališča MgO (2800 stopinj). Zato lahko ohranijo konstrukcijsko stabilnost pri izjemno visokih temperaturah, pri čemer je njihova ognjevzljivost pod obremenitvijo na splošno nad 1550 stopinj.

Odlična odpornost na alkalno korozijo

Magnezijev oksid je alkalna snov, zato sintrane magnezijske opeke upirajo korozijo iz alkalnih žlindrk, železovih oksidov in visokih - kalcijevih tokov, zaradi česar so idealni za območja, ki so izpostavljena alkalnim medijem.

Dober visok - Stabilnost glasnosti temperature

Pri visokih temperaturah so volumske spremembe magnezijskih opek minimalne, kar pomaga ohranjati celovitost obloge peči in podaljša svojo življenjsko dobo.

Dobra toplotna prevodnost

Visoka toplotna prevodnost in relativno velik koeficient toplotne ekspanzije, primeren za prenos toplote v temperaturni opremi z visoko -.

Visoka gostota in nizka poroznost

Visoka gostota v razsutem stanju, večja od ali enaka 3,1 g/cm³ in nizka navidezna poroznost, manjša od ali enaka 20%, zaradi česar so dobra mehanska trdnost in odpornost proti penetraciji, primerna za neprekinjeno delovanje v industrijskih pečeh.

Visoka mehanska trdnost

Visoka - Tlačno oblikovanje in visoko - temperaturno streljanje povzročijo gosto strukturo z visoko tlačno trdnostjo in dobro obrabno upornostjo. Njihova tlačna trdnost se običajno giblje od 40-80MPA.

Slaba odpornost na toplotni šok

Zaradi visokega toplotnega ekspanzijskega koeficienta magnezijevega oksida (13,5 × 10⁻⁶/ stopinje) imajo sintrane magnezijske opeke slabo odpornost na toplotni udar in so nagnjene k razpoku pri hitrih temperaturnih spremembah.

Dovzetnost za hidracijo

Brezplačna MgO v sintrani magneziji zlahka reagira z vodo, da tvori magnezijev hidroksid (Mg (OH) ₂), zaradi česar se opeka drži, zato je potrebna vlaga - dokazno shranjevanje.

Uporaba magnezijeve opeke

Zaradi odlične visoke - temperaturne upornosti in odpornosti proti koroziji alkalne žlindre se magnezijeve opeke pogosto uporabljajo na naslednjih industrijskih poljih:

1. Iron in jeklarstvo:

1). Obloge za izdelavo peči: so primarni materiali za obloge električnih ločnih peči, pretvornikov in rafinirajočih peči, zlasti na žlindre, ki je ključnega pomena za podaljšanje življenjske peči.

2) .ladles: Uporabljajo se kot obloga za jeklene legice, zlasti na območjih, ki so izpostavljena jekleni žlindri, da se upirajo koroziji žlindre.

3). HOT kovinski mešalniki: Uporablja se kot obloga za mešalnike vroče kovine.

4). Sponke pretvorbe so pogosto zgrajene s sintrano magnezijsko opeko, ki vsebujejo večje nečistoče.

2.Non - Taljenje železove kovine: obloge za baker, niklja, svinca, aluminija in druge non - peči za taljenje železov zaradi močne odpornosti na žlindre, ki vsebujejo železo in silicij.

3. Kazenska industrija: obloge za zgorelo območje in prehodno območje cementnih vrtljivih peči, ki se upirajo visoki - temperaturni klinker in alkalna atmosfera korozija.

4.Glass Industrija: Checker opeke v regeneratorjih steklenih talilnih peči, trajne visoke temperature in korozije iz alkalnih snovi.

5. LIME peči: Uporablja se kot obloga za apnene peči.

6. Chemical and Petrochemical Industries: Uporablja se v peči, ki so izpostavljeni alkalnim medijem, kot sta proizvodnja magnezijevih spojin in peči za obnavljanje alkalij.

7. Drugi visoki - Temperaturne industrijske peči: različne ogrevalne peči, tunelske peči in druge industrijske peči, ki zahtevajo odpornost na visoke temperature in alkalno korozijo.

Embalaža in pošiljanje sintrane magnezijske opeke

1.Pakirano na lesenih paletah z vlago - Proof Film, da se prepreči poškodbe.
2.Pakirano na leseni škatli.
3. HEEP v suhih, prezračevanih območjih.

Naše podjetje

Pogosta vprašanja

V: Ali trgujete s podjetjem ali proizvajalcem?

O: Tovarna. Smo sodobno integrirano podjetje, specializirano za ognjevzdržne materiale, ki združujemo raziskave in razvoj, proizvodnjo, oblikovanje, gradbeništvo in tehnične storitve. Naše podjetje zajema razvoj, proizvodnjo in prodajo ognjevzdržnih materialov in izolacijskega materiala.

V: Kako dolg je vaš čas dostave?

O: Proti količini naročila, običajno 3-5 dni za majhno količino, v 15 dneh za eno posodo z 20 gp.

V: Kako lahko dobim vzorec?

O: Brezplačen vzorec, ki ga je treba zagotoviti, vendar bi morali to tovor plačati.

V: Kakšni so vaši pogoji plačila?

A: T/T, L/C.

V: Kakšen je vaš MOQ?

O: 5metrične tone.

Priljubljena oznake: sintrana magnezija opeka, kitajska sintrana proizvajalci magnezijske opeke, dobavitelji, tovarna