Neoblikovani ognjevarni materiali, znani tudi kot razsuti ali integralni ognjevzdržni materiali, so ne-žgani, razsuti in predhodno mešani materiali, dobavljeni za-nanos na kraju samem. Uporabljajo se za neposredno oblikovanje notranje obloge peči ali posebnih ognjevzdržnih oblik z različnimi metodami vgradnje, kot so vlivanje, nabijanje, streljanje ali gladenje. V glavnem so sestavljeni iz ognjevarnih agregatov, praškov in veziv, pomešanih v določenih razmerjih in velikostih delcev. V primerjavi s tradicionalnimi ognjevzdržnimi opekami je ključna razlika v tem, da nimajo določene oblike. Ne zahtevajo zapletenih postopkov oblikovanja in žganja, kar olajša transport. Lahko se oblikujejo v poljubno brezšivno monolitno strukturo na-gradišču, ki nudijo lažjo namestitev, boljšo odpornost na toplotne udarce, izboljšano celovitost ter so energetsko-učinkovitejše in okolju prijaznejše.
Glavne klasifikacije in značilnosti
Neoblikovani ognjevzdržni materiali so glede na metode gradnje in značilnosti utrjevanja razdeljeni v glavnem v naslednje kategorije:
Ognjevzdržni Castable
Najbolj razširjena vrsta. Dobavljene kot suhe mešanice, po mešanju z vodo ali tekočimi vezivi postanejo tekoče in jih je mogoče sestaviti z vlivanjem. Priročna konstrukcija, lahko se uporablja za ustvarjanje kompleksnih oblik, dobra celovitost.
01
Ognjevzdržna plastika
Podobno-pasti ali torti-, plastično. Izdelan z nabijanjem z orodji. Trdnost pri nizki sobni temperaturi, vendar dobra trdnost pri srednjih in visokih temperaturah, odlična stabilnost pri toplotnem udaru. Pogosto se uporablja v jaških plavžev, strehah ogrevalnih peči itd.
02
Ognjevarne mešanice za nabijanje
Suho ali pol{0}}suho razsuto stanje, zgrajeno z močnim nabijanjem. Vsebnost veziva je običajno manjša kot v plastiki. Visoka gostota, visoka trdnost. Pogosto se uporablja v oblogah indukcijskih peči, koritih plavžev in drugih območjih, ki so izpostavljena močnim udarcem in obrabi.
03
Ognjevarne mešanice za streljanje
Nanese se na gradbeno površino pri visoki hitrosti s pomočjo brizgalnega stroja. Razdeljen na mokri postopek (pred-zmešano z vodo pred škropljenjem) in suh postopek (suha mešanica v kombinaciji z vodo na šobi med škropljenjem). Visoka konstrukcijska učinkovitost, primerna za popravilo oblog, konstrukcijo in pršenje-na zaščitne plasti.
04
Ognjevarni premazi/malte
Pasto ali gnojevka-nanesena ročno ali gladilko. Običajno se uporablja za izdelavo zaščitnih premazov ali kot spojni material (ognjevarna malta) za polaganje ognjevzdržnih zidakov.
05
1. Rotacijska peč in pomožna oprema
Liti ognjevzdržni materiali in montažni bloki za telesa rotacijskih peči za apno in žgani dolomit:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GM75 |
LM-GM70 |
LM-GM65 |
LM-M60 |
Montažni blok, ki ga je mogoče uliti LM-MA90 |
Montažni blok, ki ga je mogoče uliti LM-MA95 |
|
|
AL2O3(+MgO) % Večje ali enako |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Nasipna gostota, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 stopinj X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 stopinj x 3h, 80 |
||
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 stopinj X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 stopinj x 3h, 12 |
||
|
Ognjevzdržnost pod obremenitvijo, 0,2 MPa, T2,0 / stopinja |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Večje ali enako 1700 |
T0,6/ stopinja Večji ali enak 1700 |
|
|
linearna stopnja spremembe, 1350 stopinj x3h,%, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 stopinj x 3h) +0.6 |
||
|
Storitveno okolje |
Območja žganja za: Aktivno apno z razmerjem surovega zgorevanja, večjim ali enakim 3 %, Svetlo-žgan dolomit |
cona aktivnega žganja apna z razmerjem surovega žganja, ki je večje ali enako 5 %; Zgorevalni gorilnik; Območje žganja rahlo{0}}žganega dolomita; II. stopnja predkalcinatorja cementne peči |
Nizko{0}}temperaturni del aktivnih apnenih peči, predgrelnikov itd.; I. stopnja pred{1}}razgradnje cementne peči, pokrov peči, hladilnik itd. |
pokrov peči, pokrov izpušne odprtine peči, predgrelnik, Hladilnik itd. peči za žganje apna in peči za cement |
Stopnja pregorevanja aktivnega apna Manj kot ali enaka 3 % območju žganja; Sprednje in zadnje prehodno območje cementne peči |
Območje žganja in prehodno območje cementne peči; Območje žganja v apneni peči z manj kot ali enakim 3 % razmerjem prežganja |
|
Predgrelnik, hladilnik, dimna komora, žleb za prenos, pokrov peči in drugi deli uporabljajo neoblikovane ognjevzdržne materiale. (Ognjevzdržni material, ki ga je mogoče uliti, lahko vsebuje 2-3% jeklenih vlaken, odpornih na vročino, glede na delovno okolje in temperaturne zahteve)
|
Postavka Oznaka št. |
LM-D70 |
LM-D65 |
LM-D60 |
LM-D50 |
LM-DN40 |
LM-DN30 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Nasipna gostota (g/m3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 stopinj X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 stopinj x 3h) 6 |
|
|
linearna stopnja spremembe 1300 stopinj x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 stopinj x3h)±0,5 |
(1100 stopinj x 3h) ±0.5 |
(850 stopinj x 3h) ±0.5 |
|
Ognjevarni ulitki in montažni modeli za visoko{0}}temperaturni aluminijev oksid, rotacijske peči za iglani koks, sekundarne zgorevalne komore itd.:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GM80 |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
78 |
73 |
68 |
60 |
50 |
45 |
|
|
Nasipna gostota, (g/m3) |
2.80 |
2.70 |
2.65 |
2.55 |
2.35 |
2.30 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
40 |
|
1100 stopinj X3h/1300 stopinj X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
60/ |
|
|
1500 stopinj X3h |
120 |
120 |
100 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1500 stopinj X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Linearna stopnja spremembe, 1300 stopinj x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Temperatura neprekinjenega delovanja, stopinja |
1550 |
1500 |
1450 |
1400 |
1350 |
Odporen na kisline in alkalije 1300 |
|
Splošna rotacijska peč za praženje:
Pirometalurški aluminijev oksid ; Ekstrakcija aluminijevega oksida iz-letečega pepela premoga z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida; Redukcijsko praženje limonita, siderita:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Večji ali enak |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Nasipna gostota (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Navidezna poroznost % manjša ali enaka |
15 |
15 |
||||
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 stopinj X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 stopinj X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 stopinj X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Linearna stopnja spremembe, 1350 stopinj x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Delovno okolje in obseg uporabe |
Rotacijska peč za pirometalurško žganje aluminijevega oksida; Oddelek za žganje rotacijske peči za ekstrakcijo aluminijevega oksida iz-letečega pepela z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida |
Oddelek za žganje pirometalurške rotacijske peči za aluminijev oksid; Nizko{0}}temperaturni odsek za ekstrakcijo aluminijevega oksida iz-letečega pepela z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. |
Območje žganja rotacijske peči za redukcijsko žganje limonita, siderita in pirita |
Nizko{0}}temperaturno območje rotacijske peči za redukcijo in žganje limonita, siderita in pirita |
pokrov rotacijske peči, ki se uporablja za redukcijo in praženje limonita, siderita in pirita |
|
Rotacijska peč za železove zlitine in ne{0}}železno metalurgijo:
Redukcija ferokroma, pred-redukcija feronikla, direktna redukcija, razgradnja feromangana, redukcija ferovanadija:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Kr2O3/MgO % Večje ali enako |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Nasipna gostota (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 stopinj X3h/ 1300 stopinj X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 stopinj X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 stopinj X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
linearna stopnja spremembe, 1300 stopinj x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Stopnja neprekinjene delovne temperature |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Storitveno okolje |
Peč za redukcijo ferokroma; rotacijska peč za gobasto železo |
Feronikljeva rotacijska peč z direktno redukcijo |
Visoko- Temperaturna cona feronikljeve pred-redukcije rotacijske peči; Peč za razgradnjo feromangana |
peč za razgradnjo feromangana; Nizko{0}}temperaturno območje pred-redukcije feronikeljeve peči |
Rotacijska peč za vanadijev pentoksid |
|
Nova energetska in kemična rotacijska peč:
rotacijska peč za litijevo sol in stroncijevo sol; rotacijska peč za barijev sulfid in barijev oksid; Rotacijska peč s titanovim dioksidom:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GM75 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D60 |
LM-D45 |
|
|
AL2O3 ,% Večje ali enako |
75 |
68 |
65 |
60 |
45 |
|
|
Nasipna gostota (g/m3)±0.1 |
2.75 |
2.70 |
2.55 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
70 |
70 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 stopinj X3h |
80 |
70 |
80 |
70 |
60 |
|
|
1350 stopinj X3h |
120 |
100 |
100 |
/ |
/ |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1350 stopinj X3h |
14 |
14 |
12 |
/ |
/ |
|
|
Linearna stopnja spremembe, 1350 stopinj x3h, % , ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Storitveno okolje |
Rotacijska peč za litijev hidroksid, litijev karbonat, litijev klorid in druge litijeve soli |
Rotacijska peč za stroncijev karbonat, stroncijev hidroksid, barijev sulfid itd. |
Nizko{0}}temperaturni del rotacijske peči za litijeve soli, stroncijeve soli, barijeve soli itd. |
Nape za rotacijske peči, dimne komore in druge komponente za proizvodnjo različnih kislin, alkalij in soli |
Območja s temperaturami pod 1100 stopinjami kažejo odlično odpornost na kisline in alkalije |
|
Rotacijska peč za železove zlitine in ne{0}}železno metalurgijo:
Redukcija ferokroma, pred-redukcija feronikla, direktna redukcija, razgradnja feromangana, redukcija ferovanadija:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GMC75 |
LM-GMA90 |
LM-M70 |
LM-M65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Kr2O3/MgO % Večje ali enako |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Nasipna gostota (g/m3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 stopinj X3h/ 1300 stopinj X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 stopinj X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 stopinj X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
linearna stopnja spremembe, 1300 stopinj x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Stopnja neprekinjene delovne temperature |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Storitveno okolje |
Peč za redukcijo ferokroma; rotacijska peč za gobasto železo |
Feronikljeva rotacijska peč z direktno redukcijo |
Visoko- Temperaturna cona feronikljeve pred-redukcije rotacijske peči; Peč za razgradnjo feromangana |
peč za razgradnjo feromangana; Nizko{0}}temperaturno območje pred-redukcije feronikeljeve peči |
Rotacijska peč za vanadijev pentoksid |
|
Splošna rotacijska peč za praženje:
Pirometalurški aluminijev oksid ; Ekstrakcija aluminijevega oksida iz-letečega pepela premoga z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida; Redukcijsko praženje limonita, siderita:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-MA85 |
LM-GN15 |
LM-MS65 |
LM-MS45 |
LM-D35 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Večji ali enak |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Nasipna gostota (g/m3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Navidezna poroznost % manjša ali enaka |
15 |
15 |
||||
|
Tlačna trdnost (MPa) Večja ali enaka |
110 stopinj X24h |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 stopinj X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 stopinj X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 stopinj X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Linearna stopnja spremembe, 1350 stopinj x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Delovno okolje in obseg uporabe |
Rotacijska peč za pirometalurško žganje aluminijevega oksida; Oddelek za žganje rotacijske peči za ekstrakcijo aluminijevega oksida iz-letečega pepela z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida |
Oddelek za žganje pirometalurške rotacijske peči za aluminijev oksid; Nizko{0}}temperaturni odsek za ekstrakcijo aluminijevega oksida iz-letečega pepela z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida. |
Območje žganja rotacijske peči za redukcijsko žganje limonita, siderita in pirita |
Nizko{0}}temperaturno območje rotacijske peči za redukcijo in žganje limonita, siderita in pirita |
pokrov rotacijske peči, ki se uporablja za redukcijo in praženje limonita, siderita in pirita |
|
Rotacijska peč za trdne odpadke in nevarne odpadke:
Peč za izhlapevanje cinkovega oksida; nevarni medicinski odpadki; nevarni kemični odpadki; Sušenje komunalnega blata:
|
Postavka Oznaka št. |
LM-GMC90 |
LM-GMA75 |
LM-TA70 |
LM-GM75 |
LM-GM65 |
LM-D50 |
|
|
AL2O3 % Večje ali enako |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
|
|
Kr2O3/MgO % Večje ali enako |
5/ |
/20 |
/ |
5/ |
/ |
/ |
|
|
Nasipna gostota, (g/m3)±0.1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Tlačna trdnost (MPa) Večje ali enako |
110 stopinj X24h |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 stopinj X3h/ 1300 stopinj X3h |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
Modul pretrganja (MPa) Večji ali enak |
110 stopinj X24h |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
1100 stopinj X3h |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
|
|
1350 stopinj X3h |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
|
|
Linearna stopnja spremembe, 1300 stopinj x3h, %, ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Storitveno okolje |
Peč za nevarne odpadke s kompleksno kislinsko-alkalno atmosfero; Peč za rekuperacijo cinka za mešanico žlindre iz svinčene vode in prahu iz jeklarstva |
Peč za sežiganje nevarnih odpadkov z alkalnim materialom in rahlo alkalno soljo |
Peč za izhlapevanje cinka, ki v glavnem uporablja svinčeno žlindro; Peč za zmanjšanje in sušenje komunalnega blata; Splošna peč za obdelavo trdnih odpadkov |
Peč za izhlapevanje cinka, ki uporablja predvsem prah iz jeklarstva; Peč za sežiganje splošnih kemično nevarnih odpadkov; Peč za sežiganje-kislih materialov |
Obdelava komunalnega blata s sušenjem; Obdelava komunalnega blata s sušenjem; Obdelava nevarnih medicinskih odpadkov |
Obdelava komunalnega blata s sušenjem |
|
Monolitni ognjevzdržni materiali so pridobili široko uporabo v kotlih s krožečo fluidizirano plastjo (CFB) zaradi svojih edinstvenih prednosti, vključno s celovito strukturno celovitostjo, enostavnostjo namestitve in priročnim vzdrževanjem. Zaradi njihove uporabe v območjih najhujše obrabe kotla je njihova kakovost delovanja ključni dejavnik pri določanju, ali lahko kotel doseže dolgo-ročno, polno-zmogljivost in varno delovanje. Neoblikovani ognjevarni materiali se lahko razvrstijo v ulitke, plastične ognjevzdržne materiale, materiale za nabijanje, materiale za streljanje, materiale za krpanje itd., glede na njihove različne konstrukcijske metode. Med temi so vlivalniki najpogosteje uporabljena vrsta v kotlih s krožečim fluidiziranim slojem, medtem ko se plastični ognjevzdržni materiali in materiali za nabijanje uporabljajo predvsem na območjih, kjer je ulivanje opažev z vibracijami težko, in na lokacijah s tankimi oblogami.
Tehnične specifikacije naših monolitnih ognjevarnih materialov:
|
Oznaka št. Postavka |
Ulitek iz rjavega korunda |
ulitki z visoko{0}}trdnostjo,-odpornimi na obrabo |
Material za nabijanje iz rjavega korunda |
ognjevzdržna plastika z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida |
||
|
HF-160 |
HF-135 |
|||||
|
kemične sestavine (%) |
AL2O3 Večje ali enako |
80 |
75 |
65 |
80 |
75 |
|
Fe2O3 Manj ali enako |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|||
|
Nasipna gostota (g/cm3) |
110 stopinj × 24 ur Večje ali enako |
3.0 |
2.8 |
2.65 |
3.0 |
2.6 |
|
1000 stopinj × 3h Večje ali enako |
2.9 |
2.75 |
2.60 |
2.9 |
2.5 |
|
|
Hladni modul pretrganja (Mpa) |
110 stopinj × 24 ur Večje ali enako |
10 |
9 |
8 |
8 |
8 |
|
1000 stopinj × 3h Večje ali enako |
20 |
15 |
12 |
18 |
15 |
|
|
Hladna drobilna trdnost (Mpa) |
110 stopinj × 24 ur Večje ali enako |
70 |
70 |
60 |
65 |
40 |
|
1000 stopinj × 3h Večje ali enako |
150 |
120 |
100 |
125 |
90 |
|
|
Sprožena linearna sprememba (%) 1000 stopinj × 3h |
0.1 |
-0.2 |
-0.3 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Odpornost na toplotni udar (次) Večje ali enako |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
|
|
Odpornost proti obrabi (cm3) Manjše ali enako |
5 |
4.5 |
6 |
6 |
9 |
|
|
Ognjevzdržnost (stopnja) Večje ali enako |
1780 |
1770 |
1750 |
1780 |
1750 |
|
Izdelek ima prednosti odpornosti na visoke temperature, odpornosti proti koroziji, odpornosti na toplotne udarce in priročne konstrukcije. To je ognjevzdržno blato, ki se uporablja pri vročem popravilu steklarskih peči.
|
Postavka |
silicijev dioksid vroče popravljalni material |
silikatnega tesnilnega materiala |
|
SiO2, Večje ali enako % |
95 |
95 |
|
Ognjevzdržnost , večja ali enaka stopinji |
1700 |
1700 |
|
Navidezna poroznost, manjša ali enaka % |
22 |
21 |
|
Tlačna trdnost, večja ali enaka Mpa |
30 |
20 |
|
Linearna variacija po segrevanju, 1400 stopinj x 2h % |
+0.3 |
+0.3 |
|
Postavka |
Cirkonska nabojna masa |
|
|
ZS-60 |
ZS-63 |
|
|
ZrO2, Večje ali enako % |
60 |
63 |
|
Fe2O3, manj kot ali enako % |
38 |
34 |
|
SiO2, manj kot ali enako % |
0.3 |
0.3 |
|
Nasipna gostota, večja ali enaka g/cm³ |
3.4 |
3.5 |
|
Navidezna poroznost, manjša ali enaka % |
18 |
18 |
|
Tlačna trdnost, večja ali enaka Mpa |
50 |
50 |
|
Postavka |
AZS ognjevarna ulivka |
|
|
AZS-31 |
AZS-20 |
|
|
Al2O3, Večje ali enako % |
48 |
60 |
|
ZrO2, Večje ali enako % |
31 |
20 |
|
Fe2O3, manj kot ali enako % |
17 |
14 |
|
SiO2, manj kot ali enako % |
0.3 |
0.3 |
|
Nasipna gostota, večja ali enaka g/cm³ |
3.1 |
3.15 |
|
Navidezna poroznost, manjša ali enaka % |
18 |
18 |
|
Tlačna trdnost, večja ali enaka Mpa |
50 |
50 |
Visoko trdna ognjevarna ulivka
Motar iz ognjevarne gline, malta z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, korundni moter, ki se uporablja predvsem za polaganje glinenih opek z nizko poroznostjo, visoko aluminijastih opek, mulitnih opek, korundnih mulitnih opek in tako naprej.
|
Postavka |
Visoko trdna ognjevarna ulivka |
||
|
GQ-65 |
GQ-75 |
||
|
Al2O3, Večje ali enako % |
65 |
75 |
|
|
Nasipna gostota, večja ali enaka g/cm³ |
2.5 |
2.6 |
|
|
Tlačna trdnost, večja ali enaka Mpa |
110 stopinj x 24h |
40 |
60 |
|
1300 stopinj x 3h |
60 |
80 |
|
|
Pretržna trdnost, večja ali enaka Mpa |
110 stopinj x 24h |
6 |
8 |
|
1300 stopinj x 3h |
8 |
10 |
|
|
Linearna sprememba pri ponovnem segrevanju, 1300 stopinj x3h |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Postavka |
Glinena ognjevarna malta |
||
|
NN-38 |
NN-45 |
||
|
Al2O3, Večje ali enako % |
38 |
45 |
|
|
Ognjevzdržnost, stopnja |
1600 |
1650 |
|
|
Trdnost hladnega pretrganja, večja ali enaka Mpa |
110 stopinj po sušenju |
1 |
1 |
|
1200 stopinj x 2h |
3 |
3 |
|
|
Postavka |
Ognjevarna malta z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida |
|||
|
LN-55 |
LN-65 |
LN-75 |
||
|
Al2O3, Večje ali enako % |
55 |
65 |
75 |
|
|
Ognjevzdržnost, stopnja |
1700 |
1770 |
1750 |
|
|
Trdnost hladnega pretrganja, večja ali enaka Mpa |
110 stopinj po sušenju |
1 |
1 |
1 |
|
1200 stopinj x 2h |
4 |
4 |
4 |
|
|
Postavka |
Mulitna ognjevarna malta |
Ognjevarna malta iz korunda |
||
|
MM-70 |
MM-80 |
MM-90 |
||
|
Al2O3, Večje ali enako % |
68 |
78 |
90 |
|
|
Ognjevzdržnost, stopnja |
1790 |
1790 |
1800 |
|
|
Trdnost hladnega pretrganja, večja ali enaka Mpa |
110 stopinj po sušenju |
1 |
1 |
1 |
|
1200 stopinj x 2h |
4 |
4 |
3.5 |
|
|
Linearna sprememba pri ponovnem segrevanju, 1300 stopinj x3h |
+1~-3 |
+1~-3 |
+1~-3 |
|
Lastnina in prednosti
Enostavna konstrukcija:Po potrebi se lahko pripravi in nanese na mestu in tvori brezšivno oblogo, ki se prilagaja kompleksnim strukturam; primeren za popravilo nepravilnih teles peči in primeren za mehanizirano gradnjo in vzdrževanje peči.
Fleksibilna oblika:Lahko se oblikuje v poljubno kompleksno obliko, ki se prilagaja različnim strukturam peči.
Odlična celovitost:Brezšivna struktura z visoko stabilnostjo in dobro zrakotesnostjo, ki učinkovito preprečuje prodiranje staljene kovine in žlindre.
Visoka proizvodna učinkovitost:Ni potrebno kurjenje, nizka poraba energije in kratek proizvodni cikel.
Enostavno popravilo:Lokalne poškodbe je mogoče popraviti z istim materialom, s čimer prihranite čas in stroške.
Dobra odpornost na toplotni udar:Brez togih struktur lahko bolje absorbira toplotne obremenitve in se upre nenadnim temperaturnim spremembam brez razpok.
Močno sidranje:Trdno se poveže s kovinskimi sidri, da tvori močno in trdno podlogo.
Močna prilagodljivost:Odlična odpornost na toplotne šoke, mehanske udarce in staljene kovine, primerna za zapletene oblike in visoko{0}}temperaturna okolja.
Dolga življenjska doba:Dobra splošna zrakotesnost in nizke toplotne izgube zagotavljajo daljšo življenjsko dobo.
Varčevanje z energijo:Nizka toplotna zmogljivost in nizka toplotna prevodnost prispevata k varčevanju z energijo.
Naše podjetje
Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD pokriva površino 62 hektarjev (približno . 41.000㎡) in ponuja proizvodne rešitve od-do-konca. Popolnoma smo opremljeni z napravami za drobljenje in mletje surovin, avtomatizirano doziranje za ulivanje, oblikovanje montažnih blokov, sušenje v tunelih, visoko{7}}temperaturno žganje v pečeh in natančno obdelavo montažnih in žganih izdelkov, kar zagotavlja, da lahko izpolnimo zahteve strank v kateri koli industriji.
Naša letna proizvodna zmogljivost vključuje 60.000 metričnih ton neoblikovanih ulitkov, 20.000 metričnih ton montažnih oblik za rotacijske peči in nežgane opeke ter 20.000 metričnih ton izdelkov, kot so veliki zastekljeni liti bloki za vrata peči, veliki spodnji bloki za steklarske peči, izdelki iz korunda-mulita in silimanita itd. Imamo podpira proizvodne linije za drobljenje in prašenje surovin, skupaj s popolnimi skladišči surovin in končnih izdelkov. Naše novo dvo{10}}nadstropno skladišče, zgrajeno leta 2022, ima digitalizirano vhodno/izhodno upravljanje in služi kot predstavitveni projekt pametnega skladišča za mesto Zibo.
Naši glavni izdelki
1. Kompleti ognjevzdržnih materialov za različne proizvodne linije rotacijskih peči v metalurški, kemični, rudarski in drugih industrijah.
2. Nizko{1}}cementne ulitke,-brezcementne ulitke, samotekoče-ulitke, žlindre-odporne ulitke, samo-tekoče-hitro{6}}sušeče-eksplozijske ulitke, vlakne-ojačane ognjevzdržne ulitke, mešanica za streljanje z vlakni, vlaknena plastika Ognjevzdržni materiali, ulitki na fosfatni-vezi, ulivci serije PA-80, mešanice za korita (montažne oblike), ulivci iz magnezijeve-aluminijeve špinele, ulitki iz aluminijev-silicijevega karbida in ogljika, različne mešanice za streljanje, ulitki in mešanice za nabijanje za plavže in vroče pihanje peči.
3. Šamotna opeka, opeka z visoko-aluminijevim oksidom, opeka iz korunda, mulitna opeka, kompozitna korund-mulitna opeka, kompozitna silimanitna opeka, ognjevarna opeka/ognjevarna opeka, glazirana opeka za vrata koksarne, različne strojno-nezgorele opeke, regenerator iz keramičnega satja, Regenerativni gorilnik
Kot center za inženirsko tehnologijo province Shandong in doktor znanosti Univerze za znanost in tehnologijo Wuhan Workstation ima naše podjetje 18 odobrenih patentov za izume, 23 patentov za uporabne modele in 1 svetovni-znanstveni dosežek. Sodelovali smo pri pripravi 2 standardov industrijskih združenj in 1 nacionalnega standarda GB ter bili med prvimi kitajskimi podjetji, ki so dosegla "Certifikacijo sistema upravljanja intelektualne lastnine".
Naše podjetje je pridobilo naslednje certifikate in kvalifikacije:
CQC ISO9001 mednarodni certifikat sistema vodenja kakovosti
Certificiranje sistema okoljskega ravnanja ISO14001
OHSAS18001 Certificiranje sistema vodenja zdravja in varnosti pri delu
Certifikat o usposobljenosti za metalurško inženirstvo razreda II
Dovoljenje za varstvo pri delu
Prvo bonitetno podjetje z oceno "AAA"- v kitajski industriji ognjevarnih materialov (prejemnik Pioneer)
Naši ukrepi za zagotavljanje kakovosti
Aktivno izvajati standard sistema vodenja kakovosti ISO9001, vzpostaviti in nenehno izboljševati sistem zagotavljanja kakovosti za zagotavljanje njegovega učinkovitega delovanja in nenehnih izboljšav ter uporabnikom zagotavljati zanesljivo zagotavljanje kakovosti.
Organizirajte posebne tehnične sestanke za analizo tehničnih zahtev, razvoj tehničnih rešitev in oblikovanje procesnih tehničnih operativnih postopkov z laboratorijskimi raziskavami in razvojem, vse na podlagi različnih zahtev izdelkov različnih uporabnikov.
Za vsak projekt je dodeljen vodja projekta, ki vodi ekipo za zagotavljanje kakovosti. Naloge in odgovornosti vsakega člana te ekipe so jasno opredeljene.
Izvajamo strog nadzor kakovosti nabave materiala. Primerjamo ponudbe različnih dobaviteljev in izbiramo surovine uglednih, visoko{1}}kakovostnih velikih in-srednjih podjetij.
Uveljavljene so stroge procesne zahteve, da bi v celoti izkoristili celovite in zrele točke nadzora kakovosti našega podjetja. Neskladnim izdelkom je strogo prepovedano nadaljevanje v naslednjo stopnjo, s čimer se izvaja nadzor kakovosti v celotnem proizvodnem procesu.
Z uporabo obstoječih inšpekcijskih metod našega podjetja izvajamo redne preglede kakovosti. Ugotovljene težave temeljito analiziramo, pregledujemo nihanja kakovosti, analiziramo trende kakovosti ter raziskujemo in oblikujemo ukrepe za izboljšanje kakovosti. To zagotavlja, da kakovost procesa ves čas ostane v nadzorovanem stanju.
Popolnoma avtomatska proizvodna linija zagotavlja, da je vsaka serija izdelkov izdelana v doslednih proizvodnih pogojih, kar zagotavlja stabilno kakovost izdelkov brez nihanj.
Vsaka serija izdelkov je podvržena sinhronemu sistemskemu vzorčenju in testiranju različnih indikatorjev v skladu z zahtevami kupca. Šele po opravljenih testih se zapakira in odpremi.
Pri zlaganju, skladiščenju, transportu in skladiščenju ognjevzdržnih materialov bo naše podjetje dosledno upoštevalo ustrezne zahteve nacionalnih standardov.
Naša zaveza-poprodajnim storitvam
Strogo se držimo vseh pogodb, sklenjenih z našimi strankami, in vestno sprejemamo obveznosti v njih.
Zavezujemo se, da bomo vse dobavljene materiale dostavili na naročnikovo določeno lokacijo v določenem roku. Zagotavljamo tudi, da bodo vsi fizikalno-kemijski kazalci izdelka ustrezali zahtevam kupca. Če se pri pregledu ugotovi, da kateri koli material-ne ustreza, ga bomo brezpogojno zamenjali ali povrnili in krili vse s tem povezane stroške.
Za vse dobavljene izdelke bomo strogo upoštevali tehnične zahteve. Ob dostavi vam bomo zagotovili pristen in verodostojen »Potrdilo o kakovosti izdelka«, »Poročilo o preskusu« in »Navodila za uporabo izdelka«. Prav tako smo pripravljeni sprejeti naključne preglede izdelkov s strani kupca.
Med gradnjo bo naše podjetje na gradbišče poslalo strokovno tehnično osebje, ki bo zagotovilo-sledenje in podporo na gradbišču. Ponudili bodo tehnična navodila za konstrukcijo, pečenje v peči in poskusno delovanje materialov ter takoj obravnavali in rešili morebitna povezana vprašanja. Prav tako bodo pomagali gradbeni skupini pri zaščiti izdelkov in drugih pomembnih nalogah.
Za peči, ki jih izdela naše podjetje, smo pripravljeni zagotoviti podrobne krivulje sušenja v peči.
Če se med uporabo pojavijo kakršne koli težave s kakovostjo, se zavezujemo, da bomo na kraju-v 24 urah za domače stranke v provinci in v 48 urah za tiste zunaj province po prejemu obvestila. Za mednarodne stranke bo pisni odgovor zagotovljen v 24 urah za pomoč pri preiskavi in analizi težav.
Zavezujemo se, da bomo prevzeli odgovornost za kakršno koli škodo, povzročeno z napakami na blagu, dobavljenem v garancijskem obdobju.
V primeru okvare izdelka zaradi naročnikove nepravilne uporabe v garancijskem roku, bomo aktivno pomagali pri zamenjavi in zaračunali samo stroške materiala.
Tudi po izteku garancijske dobe bo naše podjetje ostalo aktivno vključeno v pomoč pri reševanju morebitnih težav.
Tehnično osebje bo izvajalo redne povratne informacije o kakovosti, da bi pridobilo predloge za izboljšanje in izboljšanje kakovosti storitev.
Priljubljena oznake: neoblikovanih ognjevarnih materialov, Kitajska neoblikovanih ognjevarnih materialov proizvajalci, dobavitelji, tovarna
